磁性材料行业前景方向分析

1 、磁性材料概述

　　通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在 3000 年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。早期的磁性材料主要是软铁、硅钢片、铁氧体等；二十世纪六十年代起，非晶态软磁材料、纳米晶软磁材料、稀土永磁材料等一系列的高性能磁性材料相继出现。磁性材料广泛应用于计算机及声像记录用大容量存储装置如磁盘、磁带，电工产品如变压器、电机，以及通讯、无线电、电器和各种电子装置中，是电子和电工工业机械行业和日常生活中不可缺少的材料之一。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。

相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2018-2025年中国磁性材料行业运行态势分析及前景预测研究报告》

（1）永磁/硬磁材料

　　永磁材料，又称硬磁材料，是当磁化场去掉之后，仍能具有磁性的材料，是一种不可缺少的重要基础功能材料。它的应用遍及几乎所有生产部门、科技和军事领域。永磁材料的基本功能是提供稳定持久的磁通量，不需要消耗电能，具有节约能源的优势；同时永磁材料使器械和设备结构简单，制造成本和维修保养成本降低，并降低了机械噪音，减少了废气排放，保护了环境。因此，永磁材料具有节能和环保的优势，为国家产业投资鼓励发展的方向，其应用面越来越广，应用量也越来越大。

（2）稀土永磁

　　稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁材料自 60 年代问世以来，其科研、生产和应用都一直高速发展，按其开发应用的时间顺序可分为四代：第一代为 SmCo5 型磁体，其在 70 年代获得了长足的进步；随后不久开发了第二代 Sm2Co17 型磁体（其磁能积和热稳定性要高于第一代）；第三代则为 80 年代初期开发成功的 Nd-Fe-B（钕铁硼）磁体，因其优异的性能和较低的价格很快在许多领域取代了 Sm2Co17 型磁体，并很快实现了工业化生产；第四代为稀土铁氮（Re-Fe-N 系）和稀土铁碳（Re-Fe-C系），当前仍处于理论研究开发状态。其中钐钴系列磁体的磁能积最高能到 30MGOe，而钕铁硼系列磁体的磁能积能达到 52MGOe，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制。

　　稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高 100 多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使了某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起全国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。

（3）钕铁硼永磁

　　钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新成果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼永磁体的主要原材料为钕、镨钕、镝铁等稀土金属或稀土合金以及纯铁、硼铁合金和其他添加剂，其中，钕占 15-25%（按质量，下同）、 镨占 0-5%、 镝占 0-5%、 铽占 0-2%。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

　　根据《中国高新技术产品目录（2006）》 ，高性能钕铁硼永磁材料是指以速凝甩带法制成、内禀矫顽力 Hcj（kOe）及最大磁能积（BH）max（MGOe）之和大于 60 的烧结钕铁硼永磁材料，用于制作中、小、微型特殊用途的永磁电机、传感器、磁共振仪、高级音响设备等。其主要性能由矫顽力、剩磁、最大磁能积以及最高工作温度来表征。

　　根据原材料及制造工艺流程的差异，硼永磁材料分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼和热压钕铁硼等，并表现出不同的特性。

① 烧结钕铁硼

　　基本工艺流程：配料→真空熔炼→破碎磨粉→磁场取向→烧结→热处理→机加工→钕铁硼磁体成品；应用领域：广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。目前来看，高性能烧结钕铁硼成为驱动电机的首选，其他磁体对其替代能力有限；优点：磁性能极高，是目前为止磁性能最大的磁性材料，目前商业化量产产品的最大磁能积高达 52MGOe；缺点：添加中重稀土镝/铽可以提高磁体的内禀矫顽力与工作温度，为了适应高温工作环境，部分牌号的烧结钕铁硼含较大比例高价值中重稀土（镝、铽），使得产品单位成本较高；制造过程由于是先烧结为毛坯再进行机加工，使得加工过程损耗较高。

② 粘结钕铁硼

　　基本工艺流程：磁粉→与粘结剂等混料→射出/压缩成型→固化研磨→表面处理→注塑组装→充磁→粘结钕铁硼磁体成品；应用领域：主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、CD-ROM、DVD-ROM 驱动电机、硬盘主轴电机 HDD、其他微特直流电机和自动化仪器仪表等领域；优点：产品易成型、具有极高的尺寸精度，从而满足硬盘、光盘等对精度要求极高的产品使用；产品不含中重稀土，使得产品单位成本较低；由于直接成型，因此加工过程损耗较低；缺点：磁性能较低，目前产品最大磁能积约为 12MGOe，远低于烧结钕铁硼的 52MGOe；由于上游磁粉由 MQI 垄断，产品价格高昂；内禀矫顽力与工作温度偏低。

③ 热压钕铁硼

　　基本工艺流程：磁粉→磁粉装模→真空感应加热→压力下热压→惰性气体下高温压力热变形→热压钕铁硼磁体成品；应用领域：由于成型技术工艺限制，目前热压钕铁硼只能做成环形，使其应用范围受到一定限制，其主要用于汽车 EPS 电机领域；优点：在基本不使用中重稀土的情况下，能够实现极高的磁性能，目产品最大磁能积可达 43MGOe；由于直接成型，使得其加工过程损耗低；缺点：目前热压钕铁硼最大的缺点是只能做成环形，很大程度上限制了热压钕铁硼的应用范围；由于热压钕铁硼技术壁垒高，目前全球仅有日本大同电子实现量产，垄断使得其价格高昂。因此热压钕铁硼的总产量远小于烧结和粘接钕铁硼磁体，我国国内热压钕铁硼磁体生产仍为空白。

2 、稀土 永磁 发展状况

　　从永磁材料的发展历史来看，从十九世纪末使用的碳钢磁能积不足 1MGOe发展到现在能够批量生产磁能积已达 52MGOe 的钕铁硼永磁材料，磁性材料得到了质的飞跃。

　　这一个世纪以来，磁性材料磁能积的提高要归功于矫顽力的提高。而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作为永磁材料。三十年代末，铝镍钴永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能。

　　五十年代，BaFe（钡铁）氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代，稀土钴永磁的出现，则为永磁体的应用开辟了一个新时代。1967 年，美国 Dayton 大学的 Strnat 等，用粉末粘结法成功地制成 SmCo5（钐钴）永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。由于稀土永磁材料优异的性能，它的出现为实际应用打开了一扇全新的大门，特别是 1983 年问世的第三代稀土永磁材料 Nd-Fe-B（钕铁硼），一直是当今世界上磁性最强的永磁材料。

　　迄今为止，稀土永磁已经历第一代 SmCo5，第二代沉淀硬化型 Sm2Co17，发展到第三代钕铁硼永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有 Cu-Ni-Fe（铜镍铁）、Fe-Co-Mo（铁钴钼）、Fe-Co-V（铁钴矾）、MnBi（锰铋）、Al-Mn-C（铝锰碳）合金等，这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而 Al-Ni-Co（铝锰碳）、Fe-Cr-Co（铁铬钴）、PtCo（铂钴）等合金在一些特殊场合还得到应用。目前 Ba（钡）、Sr（硒）铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被钕铁硼类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。

　　而在市场方面，20 世纪 70 年代以前磁体市场的主体是铝镍钴，在 20 世纪70 年代至 2000 年以铁氧体为主，从 2000 年以后，稀土磁体(钕铁硼+钐钴)产值首次超过铁氧体，成为磁体市场的主体。在钕铁硼刚开始生产应用之初，钕铁硼的生产能力主要集中在日、美、欧等少数国家手中。其中，日、美在永磁的开发、生产和推广应用等方面一直位居世界前列，也是最大的永磁消费市场，并形成了几家能力大、质量好、竞争力强的超大规模企业。近年来，美国、日本等稀土永磁材料生产，在国际制造业转移以及稀土原料价格、人工成本居高不下等多重因素的影响下，以美、欧为代表的西方发达国家磁材企业纷纷进行了产业调整，纷纷关闭了或减产国内钕铁硼生产企业，使钕铁硼产业的国际格局发生了重大变化。进入 21 世纪以来，我国的钕铁硼产品性能和品质大幅度提升，装备水平与发达国家逐步接近，使得我国钕铁硼产业迅猛扩张。目前我国已经取代日本，成为世界第一大稀土钕铁硼生产国，正在成为越来越重要的应用市场。

3 、区域布局

　　目前，中国和日本已成为钕铁硼永磁材料的主要生产中心，产量总和占世界的 95%以上。而美国、欧洲等发达国家和地区出于成本和利润考虑，逐步调整稀土永磁材料产业布局，将磁体特别是永磁合金的生产向主要稀土原料地中国进行转移。当前，美国已无高性能钕铁硼永磁材料生产基地，欧洲只有一家烧结钕铁硼企业即德国的真空熔炼公司（VAC），包括位于德国 Hanau 的总部以及位于芬兰 Pori 的子公司 Neorem，总共不到 2000 吨/年的产能。同时，日立金属 Neomax公司、TDK 公司、Neorem 公司等国际主要钕铁硼永磁生产企业，都已经在中国建立磁体后加工基地。

　　日本是除我国之外最大的钕铁硼磁体生产国家，烧结钕铁硼主要厂商包括TDK、信越化工、日立金属旗下 Neoma 等。日立金属在全球范围内拥有烧结钕铁硼生产、销售专利，根据日立金属专利内容，只有拥有专利授权的企业才可以在专利保护区范围内生产、销售钕铁硼产品（包括钕铁硼合金及下游成品元件）。虽然日立金属在中国的专利是工艺改进类型，对中国钕铁硼的生产和使用不构成障碍，但高端钕铁硼消费市场主要在海外，因此，海外高端市场形成较高的进入门槛（目前，日立金属烧结钕铁硼的专利保护区包括美国、加拿大、日本、德国、法国、英国、瑞士、意大利、荷兰、俄罗斯、韩国、中国香港、中国台湾等绝大多数发达国家和地区）。

4 、钕铁硼永磁材料需求前景

　　从钕铁硼磁性材料的下游应用领域的发展进程来看，可以大致分为传统应用领域和新兴领域。传统应用领域包括 VCM、硬盘驱动器、磁盘驱动器等消费电子市场，新兴领域主要包括新能源汽车和机器人等领域。在经历过钕铁硼材料在传统领域技术领域的等额替代之后，2015-2020 年，国内钕铁硼需求复合增长率最快的领域是新能源汽车领域、机器人领域、车载电机、EPS 领域等，预计这些领域对高性能钕铁硼的需求量将从 2015 年的 2.6 万吨增至 8.3 万吨，其中新能源汽车领域的需求量达 2.6 万吨，服务机器人领域需求近 1 万吨，工业机器人领域需求将超过 5万吨。未来 5 年行业整体需求将保持 25%以上的增速水平。

　　从产业发展及下游市场周期的角度看，据估算未来五年钕铁硼下游市场将在总量高速增长的同时完成从传统领域向新兴领域的转移。新能源汽车及机器人领域作为新兴领域，具有一定的技术壁垒，但同时具备极大的开发潜力。新能源汽车整体的需求占比将从 4%提升至 27%，机器人领域的需求占比将从 6%提升至16%，而消费电子领域的需求占比将下降，消费电子占比从 20%降至不足 10%。

　　新兴应用领域将成为推动未来钕铁硼需求的主要驱动力，而新能源汽车将是高性能钕铁硼未来产生增量需求的重要环节。新能源汽车领域内钕铁硼产品的显著特征在于其对产品规格和精度的要求比较高，存在较长的产品认证期。根据测算，新能源汽车电机驱动将成为钕铁硼的主要下游市场，到 2020 年，需求占比将占到总需求的 13.8%。

　　新能源汽车领域对钕铁硼的需求主要体现在节能高效的驱动电机和伺服电机应用上。由于此类产品技术含量相对高，不论是驱动电机、微型电机还是伺服电机，电机企业的购买大多需要先提供校验样件，通过电机企业对材料进行一定时间的使用条件测试后，方能给予资格认证，然后才能稳定供货。在实现稳定供货后，下游企业通常不会轻易更换供货商，并且出于保护产品设计的考虑，下游企业通常不允许材料供应商同时供应其他同类企业，存在一定排他性。

　　目前来看，全球范围内的混合动力车的主动力电机大部分使用的是高性能钕铁硼永磁材料制造的永磁电机。新能源汽车动力电机成将成为钕铁硼最重要的新兴应用领域。动力电机工作环境苛刻，运行稳定性要求较高，其对高性能钕铁硼永磁材料的磁性能、一致性及耐腐蚀性要求非常高。高性能钕铁硼对于混合动力与新能源汽车不可或缺、难以替代：首先，驱动电机在混合动力与纯电动汽车中不可或缺、无可替代；其次，驱动电机对磁体磁性能有着极高要求，使得拥有最大磁能积的烧结钕铁硼成为驱动电机的首选，其他磁体对其替代能力有限。

　　就新能源汽车而言，稀土永磁同步电机是新能源汽车的心脏，每辆混合动力汽车（HEV）的钕铁硼用量约 3kg，纯电动汽车（EV）的用量为 5-10kg，新能源汽车产能提升和市场需求放量势必会大幅提高烧结钕铁硼的市场空间。而在我国，新能源汽车已被列为中国国家战略，政策面持续加码。经过多年积累，企业已经在几乎产业链所有关键技术环节取得确定性突破；由于充电桩等配套设施建设速度相对落后，我国新能源汽车市场占有率显著低于全球水平，而技术设施的配套建设已经在加速。

　　新能源汽车的中国时代即将到来，具体体现在三个层面：（1）未来 3-5 年，中国有望超过美国，成为全球最大的新能源汽车制造国和消费国；（2）在全球新能源汽车全产业链环节中，中国企业均将扮演有分量的或是重量级的角色；（3）中国的新能源汽车将以基础设施建设和完善配套环境为依托，走大众化路线，产业爆发的强度将远超发达国家过去三年的表现。

5 、稀土永磁电机与特斯拉电机的比较情况

　　特斯拉使用的电机学名为三项感应电机，也称为异步电机，是由定子绕组形成的旋转磁场与转子绕组中感应电流的磁场相互作用而产生电磁转矩驱动转子旋转的交流电动机。永磁电动机是同步电动机，其转子使用永磁体,定子产生电磁转矩来推动转子的磁场围绕轴心线进行旋转，定子和转子的磁场是同步的。两者比较如下：

（1）节能、高功率是稀土永磁同步电机相比异步电机的最大优势

　　异步感应电机的转子上没有永磁体，也无需换向器、电刷，具有结构简单、制造方便、可靠性好等优点。但是，异步感应电机由于单边励磁，产生单位转矩需要的电流较多，因此能耗较大，一般而言永磁同步电机比异步电机节能 20%以上。节能对于新能源与混动汽车意义重大，这也意味着在不增加电池组容量的情况下，同等车况下，采用同步电机的汽车可比采用异步电机的汽车续航里程适当增加，混合动力汽车的油耗也可得到有效降低。

　　异步感应电机在汽车应用中的另一主要缺点是功率因数滞后，定子中有无功励磁电流因而功率低（特别是在恒转矩区），进而制约汽车性能。节能性、小体积、轻量化等方面的劣势，使得异步感应电机被广泛应用于工业拖动领域中。但国内企业有所不同。目前国内混合动力城市公交，多采用异步电机进行驱动。

（2）稀土永磁同步电机可实现异步电机难以实现的小体积与轻量化

　　由于异步感应电机的转矩密度低于永磁同步电机，使得小体积、轻量化难以实现。而对于新能源，特别是混合动力汽车，小体积与轻量化至关重要。轻量化进一步实现了汽车的节能进而降低能耗、延长续航里程。小体积对于混合动力汽车至关重要，因为其除驱动电机系统外还有燃油驱动系统，体积过大会大大增加其汽车电路设计难度。

（3）政策驱动和稀土资源优势将有利于我国发展高性能稀土永磁电机

　　科技部发布的《国家重点研发计划新能源汽车重点专项实施方案(征求意见稿)》提出，抓住新能源、新材料、信息化科技带来的新能源汽车新一轮技术变革机遇，超前研发下一代技术；到 2020 年，建立起完善的电动汽车动力系统科技体系和产业链。为 2020 年实现新能源汽车保有量达到 500 万辆提供技术支撑。方案的具体目标显示，驱动电机技术水平保持国际先进，电机驱动控制器比功率 2020 年比 2014 年提高一倍，赶上国际先进水平；全面提升纯电动汽车电气化、轻量化、智能化、网联化水平，小型电动轿车技术水平达到国际先进、市场化推广达到国际领先。

　　新能源汽车电机技术要求较高，永磁同步电机最具优势。驱动电机是新能源汽车的三大核心部件之一，相比传统工业电机，新能源汽车驱动电机有更高的技术要求。从综合性能来看，永磁同步电机最具优势，更能代表新能源汽车驱动电机的发展方向。永磁同步电机具有正弦波电流，且转子都是永磁体，减少了励磁所带来的损耗，定子上安装有绕组通过交流电来产生转矩，所以冷却相对容易。由于这类电机不需要安装电刷和机械换向结构，工作时不会产生换向火花，运行安全可靠，维修方便，能量利用率较高。当前，越来越多的新能源汽车企业使用永磁同步电机。同时永磁电动机的主原料是稀土，这是中国得天独厚的资源，我国新能源汽车电机系统会朝着永磁化、数字化和集成化的方向发展。基于以上原因，除特斯拉外，目前市场上尤其是中国市场，新能源汽车均采用了稀土永磁同步电机。

6 、我国钕铁硼行业现行问题

（1）专利受制于人

　　下游市场开拓难度较大，钕铁硼稀土永磁行业专利保护现象突出，目前全球稀土永磁材料的专利主要集中在日本、美国和中国大陆，日本专利申请量占总量的 53%左右，位居第一；美国占申请总量的 16%，排在第二；中国大陆地区占申请总量的 10%，位居第三。我国在稀土永磁材料方面的专利拥有量与世界第一的产量不对称，说明我国的自主知识产权掌握和技术突破仍然不够。由于目前钕铁硼永磁制造方法分为烧结和粘结两种，专利所有者分别为日本住友特殊金属株式会社和美国麦格昆磁（MQI）公司。在中国制造、销售和使用钕铁硼磁体并不涉及任何专利问题，但是其产品不能出口到专利覆盖区，否则构成侵权。当前，日本日立金属和美国麦格昆磁垄断了欧美、日本等大部分国家和地区的关键技术专利，对烧结钕铁硼的全球市场形成技术垄断，这些专利涵盖磁体生产制造的全部制程，且每年不断更新专利包，抢先申请了相关专利，日本和欧美之间形成了交叉许可。这种专利垄断大大制约了我国高性能永磁材料产业的发展。一方面，我国钕铁硼产业在向欧美日等国家和地区销售出口产品时必须取得相关专利授权，这无疑增加了产品的费用，降低了利润；另一方面，我国钕铁硼厂商给客户研发相关产品，如汽车发动机、航空航天部件等，往往受到日立金属等相关专利拥有者的干预，从而增加了与下游应用商的合作难度，很难推动下游市场的开拓。

（2）高性能钕铁硼永磁占比少

　　终端应用滞后由于受生产水平和国外专利的双重限制，我国的钕铁硼磁体多为中低档产品，其中高端产品占比仅为 15%，而中低档占比高达 85%，总体售价也低于世界的平均水平。目前，我国大多数企业的烧结钕铁硼磁体的磁能积在N35-N45，只有少数大企业能生产超高矫顽力产品。从目前国内钕铁硼下游市场应用结构上看，与国内钕铁硼行业发展状况类似，国内钕铁硼的应用亦主要以中低端产品为主（磁能积 38-45MGOe），主要应用领域包括音像器材、电动自行（助力）车电机、磁选工具、磁化设备、电动玩具以及磁性组合积木玩具等。此外，我国生产的烧结钕铁硼磁体以毛坯产品为主，直接应用的终端磁部件较少。总体来说，我国虽然是世界第一钕铁硼生产大国，但由于受生产设备、工艺控制水平、管理水平、工业和生产的自动化程度等的限制，我国钕铁硼磁体在产品的均匀性、一致性、稳定性等方面与日本相比有一定差距。钕铁硼产业属于典型的少批量、多批次产品，生产过程中的工艺技术控制是重要的因素，“质量稳定，工艺精细”是下游应用厂商的要求，且钕铁硼行业的“合作惯性”很强，前期对供应商的资格认证周期较长，一旦形成供货协议，则能形成较为长期持续的合作关系，因此，钕铁硼的“先期研发”及初期产品的品质至关重要。

（3）中低端钕铁硼产品产能过剩较为严重

　　当前，我国钕铁硼行业内不同企业的开工情况呈现较为明显的分化状态，对于部分优势企业，由于产品结构相对高端，客户渠道相对稳定，受到整体宏观经济以及行业大幅波动的影响并不明显，整体开工水平相对较高；但对于行业整体尤其是产能严重过剩的中低端产品生产企业，开工率水平相对较低，低端产能利用率仅为 30%。同时，除少数大型钕铁硼厂商外，大多数钕铁硼企业规模小、产能低、抗风险能力差。根据山西磁材联盟的统计数据，目前我国钕铁硼 61.2%的生产企业年产量均不足 500 吨，有些甚至只有几十吨，小企业的涌入造成行业产能过剩，引发部分的恶性竞争。

（4）严重依赖重稀土

　　钕铁硼磁体受稀土价格波动影响较大。为了提高磁体的矫顽力和温度使用稳定性，当前，钕铁硼磁体通常要添加过多比例的重稀土铽、镝，如混合动力汽车用磁钢中重稀土使用量占到稀土总量的 25%-30%。而目前我国稀土元素分配极不平衡，铽储量仅为钕的 1/400，镝储量仅为钕的 1/60，与镧铈等量最大的轻稀土元素比就更为稀少，铽镝价格昂贵。在稀土永磁产品中，原材料的成本占到总成本的 70%左右。因此，近年来稀土价格的剧烈波动，严重影响钕铁硼磁性材料的需求。钕铁硼开工率不足 较低，一旦稀土原料成本提高到一定程度，下游应用容易重新回归成本较低、技术成熟的铁氧体永磁市场。如在低磁疗产品、箱包磁体、中低磁场磁选机等领域，低端烧结钕铁硼不再具有价格优势，已经完全退出市场；在中端市场如电子产品领域，厂家为了节省成本，开始重新使用铁氧体来代替钕铁硼，部分中小规模的生产厂商被迫停产。中低端钕铁硼永磁材料的需求发生萎缩，使得烧结钕铁硼整体供给的增速放缓，进而严重影响了我国整个稀土永磁材料产业的健康发展。

7、未来方向

（1）加强知识产权保护

　　知识产权和专利对企业来说至关重要，应加强对该行业的知识产权保护，推动企业技术的自主创新，积极应对国际专利垄断对我国钕铁硼稀土永磁材料领域的限制。首先，应建立稀土永磁材料的关键技术专利检索、分析和预警平台，通过提供国际技术现状，预测未来发展趋势，为专利建设和技术开发提供信息基础。其次，加强中国稀土联盟在知识产权保护和专利诉讼中的作用。准确分析日本日立金属某些专利申请要求的正确性，打破其在钕铁硼永磁材料上的专利垄断，维护中国企业的专利，推动中国生产商的市场拓展。加强对我国钕铁硼企业的产品制程和相关设备进行研发和改进，并对核心技术进行专利申请，形成一整套具有自主知识产权的联盟工艺。

（2）加强与下游应用的合作对接

　　推动向高端应用延伸加强政府的宏观指导功能，制订稀土材料开发和产业规划，构建健康完善的稀土材料及其应用的产业链条，支持稀土在高新技术领域的应用。建立研发机构、生产企业和下游应用的产学研用的技术创新体系，联合攻克核心关键技术和装备，建立稀土永磁创新应用示范基地，实现研发试验和工程化、产业化的无缝连接。重点突破新能源汽车、风力发电、核磁共振、国防军事等领域所需要的稀土永磁发展，促成高端稀土新材料在战略性新兴产业和高新技术领域的应用。积极与世界 500 强、国内重点企业及国内外知名高校和科研院所开展合作，做长、做深稀土永磁产业链，培育并深化高性能稀土永磁在工业节能装备、变频空调、新能源汽车、风力发电等新兴领域的创新应用，形成长期的合作和供应关系。

（3）稳定稀土产品价格

　　加快研发低成本高性能稀土永磁材料，稀土原料特别是重稀土在稀土永磁材料的成本构成中占比较大，稀土价格的较大变动容易引发稀土永磁材料市场的波动，从而制约产业的发展。因此，一是要维护稀土政策的持续性和一致性，形成良好的政策信号和预测，从而稳定我国稀土价格，同时要加强稀土永磁及其关联产业的交易平台建设，不断拓展稀土永磁材料及其关联产业的综合展示、交易、技术合作、信息与服务等功能，成立关联企业联盟，在价格上实行适度的联合，谋取全球稀土永磁材料定价权。二是要加大对高性能、低成本烧结钕铁硼永磁材料产业化关键技术、高性能粘结钕铁硼磁粉产业化关键技术及烧结钕铁硼耐高温和防腐蚀表面处理技术的研发力度，获得比较优势，增加在下游产业的价格谈判能力。三是要加强稀土永磁技术科研投入，加强探索新型稀土过渡金属化合物和亚稳相，研发高性能纳米复合稀土永磁材料以及薄膜材料等基础性研究，推动高性能、低成本的新型稀土永磁材料的突破。

（4）推进产业兼并重组,培育一批具有国际竞争力的龙头企业

　　当前，我国钕铁硼稀土永磁生产能力已大大超过市场需求，但新企业仍然不断涌现，投资力度进一步加大，加剧行业的恶性竞争，不利于我国稀土永磁产业的健康发展。应按照市场规律和行业特性，依托重点骨干企业，以资本和产权为纽带，通过政府推动、市场拉动等多种方式，以产品的纵向联合和技术的横向拓展为方向，通过兼并、联合、重组，形成一批拥有自主知识产权、品牌、核心竞争力强的稀土永磁材料企业集团，实现优势资源向优势企业集中，坚持“以质取胜”和发挥集团优势的战略思想，树立名牌产品，参与国际竞争，赢得市场竞争的有利地位。